¿Qué son las prensas mecánicas de levas? Prensas Platarg

Durante el proceso de elaboración de una pieza en una prensa mecánica, si ésta necesita de varios pasos para ser fabricada, generalmente se utiliza un sistema transferidor.

 

En un sistema transferidor el transporte de la pieza de un paso otro, a través de un troquel progresivo o matriz progresiva, se realiza mediante la propia banda dónde va insertada.

 

En una prensa mecánica transfer el transporte de la pieza es realizado por la propia máquina con un sistema de transferidor que forma parte de esta, al contrario que en máquinas transferidas, donde el transporte de la pieza lo realiza un sistema autónomo que puede ser pilotado por eje cardan, eléctricamente, hidráulicamente o neumáticamente.

 

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La palabra transferir, con el uso común del anglicismo “transfer”, significa pasar o llevar una cosa de un lugar a otro, esta definición aplicada a una prensa transfer, define que las prensas mecánicas transfer son todas aquellas prensas que poseen varios pasos o estaciones de trabajo, donde la pieza es realizada y desplazada progresivamente de una estación a otra por pilotaje de la propia máquina.

Ejemplos de nuestras reconstrucciones de prensas mecánicas Platarg más recientes:

 

 

 

Las prensas mecánicas transfer se identifican por los siguientes conceptos:

  • Transporte propio de la pieza de un paso a otro
  • Más de dos números de pasos o estaciones
  • Prensas de accionamiento mecánico.
  • Sistema de alimentador propio a partir de desarrollo o banda
  • Más de dos cabezales porta punzones superiores, accionados por leva o excéntrica con recorrido y reglajes independientes
  • Dependiendo del modelo puede tener cadencias de 30 a 160 golpes por minuto o incluso más
  • La posición de los troqueles suele estar al mismo nivel de la alimentación

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Las principales ventajas de este sistema de prensas transfer, en comparación con la misma fabricación realizada con una prensa mecánica convencional son:

  • Reducción considerable del tiempo invertido en la realización de una pieza
  • Reducción considerable del tiempo invertido por máquina, tanto por la alimentación como la evacuación
  • Reducción considerable del número de máquinas utilizadas y de su mano de obra directa productiva
  • Menor área de nave ocupada por producción
  • Reducción en el stock de piezas semielaboradas
  • La tecnología usada para la fabricación de Matricería se simplifica, economizando los costes de construcción, reparación y transporte
  • Ahorro considerable en los costes del material, debido a que se utilizan bandas más estrechas y éstas no necesitan espacio para posicionadores guía.

 

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